{"id":281460,"date":"2024-03-05T09:17:21","date_gmt":"2024-03-05T09:17:21","guid":{"rendered":"https:\/\/eurmodagroup.it\/?p=281460"},"modified":"2024-03-05T17:42:58","modified_gmt":"2024-03-05T16:42:58","slug":"milu-finishing-dalla-ricerca-per-lindustria","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/eurmodagroup.it\/fr\/milu-finishing-dalla-ricerca-per-lindustria\/","title":{"rendered":"Mil\u00f9 Finishing. Dalla ricerca, per l\u2019industria"},"content":{"rendered":"\n

Mil\u00f9 Finishing S.r.l.<\/em> nasce dalla volont\u00e0 di applicare all\u2019industria dell\u2019accessorio moda i risultati di ricerche scientifiche sui trattamenti di finitura delle superfici in metallo, proponendo una soluzione tecnologica innovativa che propone equilibri sostenibili in termini di qualit\u00e0, di performance meccaniche e di effetti sull\u2019ambiente.<\/p>\n\n\n\n

Un\u2019ostinata e appassionata ricerca in questo campo ha portato ad accorpare un\u2019efficace tecnologia PVD, cuore della produzione Mil\u00f9, a un pi\u00f9 ampio sistema di processi modulari, che garantiscono competenza e agilit\u00e0 nel portare a termine le richieste pi\u00f9 ambiziose e in tempi contenuti.<\/p>\n\n\n\n

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Struttura<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Nata dalla ricerca, l\u2019azienda ha predisposto nella propria struttura un adeguato approccio industriale al mercato, ma la possibilit\u00e0 di combinare tecnologie PVD come\u00a0<\/strong>l\u2019arco catodico<\/strong>\u00a0e il\u00a0magnetron sputtering<\/strong>\u00a0<\/strong>con altri trattamenti le consente di individuare, calibrare e portare a regime nuove soluzioni ibride, mantenendo un\u2019attivit\u00e0 di\u00a0Ricerca e Sviluppo<\/strong>\u00a0costante e dinamica.<\/p>\n\n\n\n

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Applicazioni<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le competenze integrate in Mil\u00f9 Finishing possono trovare applicazione in un\u2019ampia gamma di settori e tipologie di prodotto: dagli accessori all\u2019occhialeria, dalla rubinetteria alla coltelleria, fino agli accessori di design e molto altro.<\/p>\n\n\n\n

Se le tecnologie in PVD sono applicabili all\u2019acciaio e al titanio in assenza di riporto galvanico, per l\u2019ottone, la zama e l\u2019alluminio \u00e8 possibile combinare \u2013 sempre internamente a Mil\u00f9 Finishing \u2013 le soluzioni in PVD ai sistemi di finitura tradizionale.<\/p>\n\n\n\n

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Aspetti meccanici<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

I vantaggi scientifici dei trattamenti in PVD sono molteplici e variano a seconda dei materiali: nella maggior parte dei casi i rivestimenti garantiscono la propriet\u00e0 antigraffio, la resistenza alla corrosione e, in alcuni casi, l\u2019antibattericit\u00e0. Il controllo qualit\u00e0 prima e dopo i trattamenti \u00e8 minuzioso, a campione vengono verificate le propriet\u00e0 meccaniche, mentre il colore e la buona riuscita del trattamento viene effettuato per ogni componente.<\/p>\n\n\n\n

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Aspetti ecologici<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Secondo Mil\u00f9 Finishing, l\u2019inquinamento atmosferico dovuto ai processi produttivi, derivanti anche e soprattutto dai trattamenti di finitura superficiali, va affrontato con un approccio scientifico e razionale, cercando nuove soluzioni da combinare con metodi tradizionali e assorbendone i benefici. In questo contesto, la manipolazione delle superfici attraverso il PVD garantisce una soluzione senza compromessi in termini di qualit\u00e0 e anzi aggiungendo i vantaggi meccanici. Questa propriet\u00e0 fortemente ecologica \u00e8 data dalle caratteristiche del trattamento, che avviene in camere sottovuoto (dette, da vuoto), senza utilizzare soluzioni o bagni contenenti ioni metallici altamente inquinanti: in sintesi, il processo sfrutta l\u2019evaporazione di particelle metalliche che, a seguito di una reazione con dei gas reattivi, sono in grado di condensarsi su una superficie fredda, formando cos\u00ec il rivestimento desiderato.<\/p>\n\n\n\n

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